陶瓷片的生產(chǎn)工藝流程

壓電陶瓷片是一種電子發(fā)音元件，在兩片銅制圓形電極中間放入壓電陶瓷介質(zhì)材料，當(dāng)在兩片電極上面接通交流音頻信號時，壓電片會根據(jù)信號的大小頻率發(fā)生震動而產(chǎn)生相應(yīng)的聲音來。壓電陶瓷片由于結(jié)構(gòu)簡單造價低廉，被廣泛的應(yīng)用于電子電器方面如：玩具，發(fā)音電子表，電子儀器，電子鐘表，定時器等方面。

陶瓷片的工藝流程：配料--混合磨細--預(yù)燒--二次磨細--造粒--成型--排塑--燒結(jié)成瓷--外形加工--被電極--高壓極化--老化測試。

一、配料：進行料前處理，除雜去潮，然后按配方比例稱量各種原材料，注意少量的添加劑要放在大料的中間。

二、混合磨細:目的是將各種原料混勻磨細,為預(yù)燒進行完全的固相反應(yīng)準備條件.一般采取干磨或濕磨的方法。小批量可采取干磨，大批量可采取攪拌球磨或氣流粉碎的方法，效率較高。

三、預(yù) 燒：目的是在高溫下,各原料進行固相反應(yīng),合成壓電陶瓷.此道工序很重要。會直接影響燒結(jié)條件及最終產(chǎn)品的性能。

四、二次細磨:目的是將預(yù)燒過的壓電陶瓷粉末再細振混勻磨細,為成瓷均勻性能一致打好基礎(chǔ)。

五、造粒:目的是使粉料形成高密度的流動性好的顆粒。

六、成型：目的是將制好粒的料壓結(jié)成所要求的預(yù)制尺寸的毛坯。

七、排塑：目的是將制粒時加入的粘合劑從毛坯中除掉。

八、燒結(jié)成瓷：將毛坯在高溫下密封燒結(jié)成瓷。此環(huán)節(jié)相當(dāng)重要。

九、外形加工:將燒好的制品磨加工到所需要的成品尺寸。

十、被電極：在要求的陶瓷片表面設(shè)置上導(dǎo)電電極。一般方法有銀層燒滲、化學(xué)沉積和真空鍍膜。

十一、高壓極化：使陶瓷內(nèi)部電疇定向排列，從而使陶瓷具有壓電性能。

十二、老化測試：陶瓷性能穩(wěn)定后檢測各項指標，看是否達到了預(yù)期的性能要求。

廣東思威特公司是一家專業(yè)生產(chǎn)陶瓷片的生產(chǎn)廠家，珠三角地區(qū)能夠在24小時內(nèi)上門服務(wù)，能提供1對1的技術(shù)服務(wù)解決方案，滿足客戶不同需求。選擇思威特則選擇專業(yè)，可撥打全國服務(wù)熱線：400-8161-086聯(lián)系思威特客服咨詢洽談，期待您蒞臨思威特工廠實地考察指導(dǎo)！

本文出自廠家思威特，轉(zhuǎn)載請注明出處。http://www.bdxindazhuzao.com